شيٽ ميٽل جا دڪان ليزر ڪٽنگ مان ڪيئن منافعو ڪمائين ٿا

صرف ليزر ڪٽنگ جي وقت جي بنياد تي قيمت پيداوار جا آرڊر ڏئي سگهي ٿي، پر اهو نقصان وارو آپريشن پڻ ٿي سگهي ٿو، خاص طور تي جڏهن شيٽ ميٽل ٺاهيندڙ جو مارجن گهٽ هجي.
جڏهن مشين ٽول انڊسٽري ۾ سپلاءِ جي ڳالهه اچي ٿي، ته اسان عام طور تي مشين ٽولز جي پيداوار بابت ڳالهايون ٿا. نائٽروجن اسٽيل کي اڌ انچ ڪيتري تيزي سان ڪٽي ٿو؟ سوراخ ڪرڻ ۾ ڪيترو وقت لڳندو آهي؟ تيز رفتاري جي شرح؟ اچو ته هڪ وقت جو مطالعو ڪريون ۽ ڏسون ته عملدرآمد جو وقت ڪهڙو نظر اچي ٿو! جڏهن ته اهي بهترين شروعاتي نقطا آهن، ڇا اهي واقعي متغير آهن جن تي اسان کي ڪاميابي جي فارمولي بابت سوچڻ وقت غور ڪرڻ جي ضرورت آهي؟
هڪ سٺو ليزر ڪاروبار ٺاهڻ لاءِ اپ ٽائيم بنيادي آهي، پر اسان کي صرف ڪم گهٽائڻ ۾ ڪيترو وقت لڳندو آهي ان کان وڌيڪ سوچڻ جي ضرورت آهي. صرف وقت گهٽائڻ تي ٻڌل آڇ توهان جي دل کي ٽوڙي سگهي ٿي، خاص طور تي جيڪڏهن منافعو گهٽ هجي.
ليزر ڪٽنگ ۾ ڪنهن به امڪاني لڪيل خرچن کي ظاهر ڪرڻ لاءِ، اسان کي مزدورن جي استعمال، مشين جي اپ ٽائيم، ليڊ ٽائيم ۾ تسلسل ۽ حصن جي معيار، ڪنهن به امڪاني ٻيهر ڪم ۽ مواد جي استعمال کي ڏسڻ جي ضرورت آهي. عام طور تي، حصن جي قيمت ٽن ڀاڱن ۾ اچي ٿي: سامان جي قيمت، مزدورن جي قيمت (جهڙوڪ خريد ڪيل مواد يا استعمال ٿيل معاون گئس)، ۽ مزدوري. هتان کان، خرچن کي وڌيڪ تفصيلي عنصرن ۾ ورهائي سگهجي ٿو (شڪل 1 ڏسو).
جڏهن اسين ڪنهن مزدوري جي قيمت يا ڪنهن حصي جي قيمت جو حساب لڳائيندا آهيون، ته شڪل 1 ۾ ڏنل سڀئي شيون ڪل قيمت جو حصو هونديون. شيون ٿوريون مونجهاري ۾ پئجي وينديون آهن جڏهن اسان هڪ ڪالم ۾ خرچن جو حساب ڪندا آهيون بغير ٻئي ڪالم ۾ خرچن تي اثر جو صحيح حساب ڏيڻ جي.
مواد مان وڌ کان وڌ فائدو حاصل ڪرڻ جو خيال شايد ڪنهن کي متاثر نه ڪري، پر اسان کي ان جي فائدن کي ٻين خيالن جي مقابلي ۾ وزن ڏيڻ گهرجي. جڏهن ڪنهن حصي جي قيمت جو حساب لڳايو وڃي ٿو، ته اسان ڏسون ٿا ته اڪثر ڪيسن ۾، مواد سڀ کان وڏو حصو وٺندو آهي.
مواد مان وڌ کان وڌ فائدو حاصل ڪرڻ لاءِ، اسان ڪولينيئر ڪٽنگ (CLC) جهڙيون حڪمت عمليون لاڳو ڪري سگهون ٿا. CLC مواد ۽ ڪٽڻ جو وقت بچائيندو آهي، ڇاڪاڻ ته هڪ ڪٽ سان هڪ ئي وقت حصي جا ٻه ڪنارا ٺاهيا ويندا آهن. پر هن ٽيڪنڪ جون ڪجهه حدون آهن. اهو جاميٽري تي تمام گهڻو منحصر آهي. ڪنهن به صورت ۾، ننڍڙا حصا جيڪي ٽپڻ جو شڪار آهن انهن کي پروسيس جي استحڪام کي يقيني بڻائڻ لاءِ گڏ ڪرڻ جي ضرورت آهي، ۽ ڪنهن کي انهن حصن کي الڳ ڪرڻ ۽ ممڪن طور تي انهن کي ڊيبر ڪرڻ جي ضرورت آهي. اهو وقت ۽ محنت شامل ڪري ٿو جيڪو مفت ۾ نه ٿو اچي.
ٿلهي مواد سان ڪم ڪرڻ وقت حصن کي الڳ ڪرڻ خاص طور تي ڏکيو هوندو آهي، ۽ ليزر ڪٽنگ ٽيڪنالاجي ڪٽ جي ٿلهي جي اڌ کان وڌيڪ ٿلهي سان "نانو" ليبل ٺاهڻ ۾ مدد ڪري ٿي. انهن کي ٺاهڻ رن ٽائم کي متاثر نٿو ڪري ڇاڪاڻ ته بيم ڪٽ ۾ رهن ٿا؛ ٽيب ٺاهڻ کان پوءِ، مواد کي ٻيهر داخل ڪرڻ جي ڪا ضرورت ناهي (شڪل 2 ڏسو). اهڙا طريقا صرف ڪجهه مشينن تي ڪم ڪن ٿا. بهرحال، هي صرف تازين ترقي جو هڪ مثال آهي جيڪو هاڻي شين کي سست ڪرڻ تائين محدود ناهي.
ٻيهر، CLC جاميٽري تي تمام گهڻو منحصر آهي، تنهن ڪري اڪثر ڪيسن ۾ اسان نيسٽ ۾ ويب جي ويڪر کي گهٽائڻ جي ڪوشش ڪندا آهيون بجاءِ ان کي مڪمل طور تي غائب ڪرڻ جي. نيٽ ورڪ گهٽجي رهيو آهي. اهو ٺيڪ آهي، پر ڇا ٿيندو جيڪڏهن حصو جھڪي وڃي ۽ ٽڪراءُ جو سبب بڻجي؟ مشين ٽول ٺاهيندڙ مختلف حل پيش ڪن ٿا، پر هر ڪنهن لاءِ موجود هڪ طريقو نوزل ​​آفسيٽ شامل ڪرڻ آهي.
گذريل ڪجهه سالن جو رجحان نوزل ​​کان ورڪ پيس تائين فاصلو گهٽائڻ جو رهيو آهي. سبب سادو آهي: فائبر ليزر تيز آهن، ۽ وڏا فائبر ليزر واقعي تيز آهن. پيداوار ۾ هڪ اهم واڌ لاءِ نائٽروجن جي وهڪري ۾ هڪ ئي وقت واڌ جي ضرورت آهي. طاقتور فائبر ليزر ڪٽ اندر ڌاتو کي CO2 ليزر جي ڀيٽ ۾ تمام تيزيءَ سان بخارات بڻائيندا آهن ۽ ڳاريندا آهن.
مشين کي سست ڪرڻ جي بدران (جيڪو نقصانڪار هوندو)، اسان نوزل ​​کي ورڪ پيس تي فٽ ڪرڻ لاءِ ترتيب ڏيون ٿا. اهو دٻاءُ وڌائڻ کان سواءِ نوچ ذريعي معاون گئس جي وهڪري کي وڌائي ٿو. هڪ فاتح وانگر آواز اچي ٿو، سواءِ ان جي ته ليزر اڃا تائين تمام تيزيءَ سان هلي رهيو آهي ۽ جھڪاءُ وڌيڪ مسئلو بڻجي ويندو آهي.
شڪل 1. ٽي اهم علائقا جيڪي ڪنهن پرزي جي قيمت کي متاثر ڪن ٿا: سامان، آپريٽنگ خرچ (استعمال ٿيل مواد ۽ معاون گئس سميت)، ۽ مزدوري. اهي ٽيئي ڪل قيمت جي هڪ حصي جا ذميوار هوندا.
جيڪڏهن توهان جي پروگرام کي حصو ڦيرائڻ ۾ خاص ڏکيائي پيش اچي ٿي، ته پوءِ هڪ ڪٽڻ واري ٽيڪنڪ چونڊڻ سمجهه ۾ اچي ٿي جيڪا وڏي نوزل ​​آفسيٽ استعمال ڪري ٿي. ڇا هي حڪمت عملي سمجهه ۾ اچي ٿي اهو ايپليڪيشن تي منحصر آهي. اسان کي پروگرام جي استحڪام جي ضرورت کي معاون گئس جي استعمال ۾ واڌ سان متوازن ڪرڻ گهرجي جيڪو نوزل ​​جي بي گھرڻ سان گڏ اچي ٿو.
حصن جي ٽِپنگ کي روڪڻ لاءِ هڪ ٻيو آپشن وار هيڊ جي تباهي آهي، جيڪو دستي طور تي يا خودڪار طريقي سان سافٽ ويئر استعمال ڪندي ٺاهيو ويو آهي. ۽ هتي ٻيهر اسان کي هڪ چونڊ سان منهن ڏيڻو پوي ٿو. سيڪشن هيڊر جي تباهي جا عمل عمل جي اعتبار کي بهتر بڻائين ٿا، پر استعمال ٿيندڙ خرچن ۽ سست پروگرامن کي پڻ وڌائين ٿا.
سلگ ڊسٽرڪشن استعمال ڪرڻ جو فيصلو ڪرڻ جو سڀ کان منطقي طريقو اهو آهي ته تفصيل ڇڏڻ تي غور ڪيو وڃي. جيڪڏهن اهو ممڪن آهي ۽ اسان ممڪن ٽڪراءَ کان بچڻ لاءِ محفوظ طور تي پروگرام نٿا ڪري سگهون، ته اسان وٽ ڪيترائي آپشن آهن. اسان حصن کي مائڪرو ليچز سان مضبوط ڪري سگهون ٿا يا ڌاتو جا ٽڪرا ڪٽي سگهون ٿا ۽ انهن کي محفوظ طور تي ڪري سگهون ٿا.
جيڪڏهن مسئلو پروفائل سڄي تفصيل پاڻ آهي، ته پوءِ اسان وٽ واقعي ٻيو ڪو به آپشن ناهي، اسان کي ان کي نشان لڳائڻ جي ضرورت آهي. جيڪڏهن مسئلو اندروني پروفائل سان لاڳاپيل آهي، ته پوءِ توهان کي ڌاتو بلاڪ جي مرمت ۽ ٽوڙڻ جي وقت ۽ قيمت جو مقابلو ڪرڻ جي ضرورت آهي.
هاڻي سوال قيمت بڻجي ٿو. ڇا مائڪرو ٽيگ شامل ڪرڻ سان ڪنهن حصي يا بلاڪ کي گهوڙي تان ڪڍڻ ڏکيو ٿي ويندو آهي؟ جيڪڏهن اسان وار هيڊ کي تباهه ڪريون ٿا، ته اسان ليزر جي هلائڻ جو وقت وڌائينداسين. ڇا الڳ حصن ۾ اضافي مزدوري شامل ڪرڻ سستو آهي، يا مشين جي ڪلاڪ جي شرح ۾ مزدوري جو وقت شامل ڪرڻ سستو آهي؟ مشين جي ڪلاڪ جي پيداوار کي ڏسندي، اهو شايد ان تي اچي ٿو ته ڪيترا ٽڪرا ننڍن، محفوظ ٽڪرن ۾ ڪٽڻ جي ضرورت آهي.
مزدوري هڪ وڏو خرچ جو عنصر آهي ۽ گهٽ مزدوري جي قيمت واري مارڪيٽ ۾ مقابلو ڪرڻ جي ڪوشش ڪندي ان کي منظم ڪرڻ ضروري آهي. ليزر ڪٽنگ لاءِ شروعاتي پروگرامنگ سان لاڳاپيل محنت جي ضرورت آهي (جيتوڻيڪ بعد ۾ ٻيهر آرڊر ڪرڻ تي قيمتون گهٽجي وينديون آهن) انهي سان گڏ مشين آپريشن سان لاڳاپيل محنت جي ضرورت آهي. مشينون جيتريون وڌيڪ خودڪار هونديون، اسان ليزر آپريٽر جي ڪلاڪ جي اجرت مان گهٽ حاصل ڪري سگهون ٿا.
ليزر ڪٽنگ ۾ "آٽوميشن" عام طور تي مواد جي پروسيسنگ ۽ ترتيب ڏيڻ جو حوالو ڏئي ٿو، پر جديد ليزرن ۾ خودڪار جا ڪيترائي قسم پڻ آهن. جديد مشينون خودڪار نوزل ​​تبديلي، فعال ڪٽ معيار ڪنٽرول ۽ فيڊ ريٽ ڪنٽرول سان ليس آهن. اهو هڪ سيڙپڪاري آهي، پر نتيجي ۾ مزدوري جي بچت قيمت کي جائز قرار ڏئي سگهي ٿي.
ليزر مشينن جي ڪلاڪ جي ادائيگي پيداوار تي منحصر آهي. تصور ڪريو هڪ مشين جيڪا هڪ شفٽ ۾ اهو ڪم ڪري سگهي ٿي جيڪو اڳ ۾ ٻه شفٽون وٺندي هئي. هن صورت ۾، ٻن شفٽن کان هڪ شفٽ ۾ سوئچ ڪرڻ سان مشين جي ڪلاڪ جي پيداوار ٻيڻي ٿي سگهي ٿي. جيئن هر مشين وڌيڪ پيدا ڪري ٿي، اسان ساڳئي مقدار ۾ ڪم ڪرڻ لاءِ گهربل مشينن جو تعداد گهٽائي ڇڏيون ٿا. ليزر جي تعداد کي اڌ ڪرڻ سان، اسان مزدوري جي قيمت کي اڌ ڪري ڇڏينداسين.
يقيناً، جيڪڏهن اسان جو سامان ناقابل اعتبار ثابت ٿئي ته اهي بچتون ضايع ٿي وينديون. پروسيسنگ ٽيڪنالاجيون مختلف قسم جي ليزر ڪٽنگ کي آساني سان هلائڻ ۾ مدد ڪن ٿيون، جن ۾ مشين جي صحت جي نگراني، خودڪار نوزل ​​چيڪ، ۽ ايمبيئنٽ لائيٽ سينسر شامل آهن جيڪي ڪٽر هيڊ جي حفاظتي شيشي تي گندگي کي ڳوليندا آهن. اڄ، اسان جديد مشين انٽرفيس جي ذهانت کي استعمال ڪري سگھون ٿا ته اهو ڏيکاريو وڃي ته ايندڙ مرمت تائين ڪيترو وقت باقي آهي.
اهي سڀئي خاصيتون مشين جي سار سنڀال جي ڪجهه پهلوئن کي خودڪار بڻائڻ ۾ مدد ڪن ٿيون. ڇا اسان وٽ انهن صلاحيتن سان مشينون آهن يا سامان کي پراڻي طريقي سان برقرار رکون ٿا (سخت محنت ۽ مثبت رويو)، اسان کي يقيني بڻائڻ گهرجي ته سار سنڀال جا ڪم موثر ۽ وقت تي مڪمل ڪيا وڃن.
شڪل 2. ليزر ڪٽنگ ۾ ترقي اڃا تائين وڏي تصوير تي ڌيان ڏئي ٿي، صرف ڪٽڻ جي رفتار تي نه. مثال طور، نانو بانڊنگ جو هي طريقو (هڪ عام لڪير سان ڪٽيل ٻن ورڪ پيس کي ڳنڍڻ) ٿلهي حصن کي الڳ ڪرڻ کي آسان بڻائي ٿو.
سبب سادو آهي: مشينن کي اعليٰ مجموعي سامان جي اثرائتي (OEE) کي برقرار رکڻ لاءِ بهترين آپريٽنگ حالت ۾ هجڻ جي ضرورت آهي: دستيابي x پيداوار x معيار. يا، جيئن oee.com ويب سائيٽ چوي ٿي: "[OEE] واقعي اثرائتي پيداوار جي وقت جي فيصد کي بيان ڪري ٿو. 100٪ جو OEE مطلب آهي 100٪ معيار (صرف معيار جا حصا)، 100٪ ڪارڪردگي (تيز ترين ڪارڪردگي). ) ۽ 100٪ دستيابي (ڪو به ڊائون ٽائيم نه)." گھڻن ڪيسن ۾ 100٪ OEE حاصل ڪرڻ ناممڪن آهي. صنعت جو معيار 60٪ جي ويجهو پهچي رهيو آهي جيتوڻيڪ عام OEE ايپليڪيشن، مشينن جي تعداد ۽ آپريشن جي پيچيدگي جي لحاظ کان مختلف آهي. ڪنهن به صورت ۾، OEE جي فضيلت هڪ مثالي ڪوشش جي لائق آهي.
تصور ڪريو ته اسان کي هڪ وڏي ۽ مشهور گراهڪ کان 25,000 حصن لاءِ ڪوٽيشن جي درخواست ملي ٿي. هن ڪم جي هموار آپريشن کي يقيني بڻائڻ اسان جي ڪمپني جي مستقبل جي واڌ تي اهم اثر وجهي سگهي ٿو. تنهن ڪري اسان $100,000 پيش ڪريون ٿا ۽ گراهڪ قبول ڪري ٿو. هي سٺي خبر آهي. خراب خبر اها آهي ته اسان جي منافعي جي مارجن ننڍي آهي. تنهن ڪري، اسان کي OEE جي بلند ترين ممڪن سطح کي يقيني بڻائڻ گهرجي. پئسا ڪمائڻ لاءِ، اسان کي شڪل 3 ۾ نيرو علائقو وڌائڻ ۽ نارنگي علائقو گهٽائڻ لاءِ پنهنجي پوري ڪوشش ڪرڻ گهرجي.
جڏهن مارجن گهٽ هوندا آهن، ته ڪو به تعجب منافعو گهٽائي سگهي ٿو يا ان کي به رد ڪري سگهي ٿو. ڇا خراب پروگرامنگ منهنجي نوزل ​​کي خراب ڪري ڇڏيندي؟ ڇا خراب ڪٽ گيج منهنجي حفاظتي شيشي کي آلوده ڪندو؟ مون وٽ هڪ غير منصوبابندي ڪيل ڊائون ٽائيم آهي ۽ بچاءُ واري سار سنڀال لاءِ پيداوار کي روڪڻو پيو. اهو پيداوار کي ڪيئن متاثر ڪندو؟
خراب پروگرامنگ يا سار سنڀال جي ڪري متوقع فيڊ ريٽ (۽ ڪل پروسيسنگ وقت جي حساب لاءِ استعمال ٿيندڙ فيڊ ريٽ) گهٽ ٿي سگهي ٿو. اهو OEE گھٽائي ٿو ۽ مجموعي پيداوار جو وقت وڌائي ٿو - جيتوڻيڪ مشين جي پيرا ميٽرز کي ترتيب ڏيڻ لاءِ پيداوار ۾ خلل وجهڻ جي ضرورت کان سواءِ. ڪار جي دستيابي کي الوداع چئو.
ان کان علاوه، ڇا اسان جا ٺاهيل پرزا اصل ۾ گراهڪن ڏانهن موڪليا ويندا آهن، يا ڪجهه پرزا ڪچري جي دٻي ۾ اڇلايا ويندا آهن؟ OEE جي حسابن ۾ خراب معيار جا اسڪور واقعي نقصان پهچائي سگهن ٿا.
ليزر ڪٽنگ جي پيداوار جي قيمتن تي صرف سڌو ليزر وقت جي بلنگ کان وڌيڪ تفصيل سان غور ڪيو ويندو آهي. اڄ جا مشين ٽولز ٺاهيندڙن کي مقابلي ۾ رهڻ لاءِ اعليٰ سطح جي شفافيت حاصل ڪرڻ ۾ مدد ڏيڻ لاءِ ڪيترائي آپشن پيش ڪن ٿا. منافعي بخش رهڻ لاءِ، اسان کي صرف انهن سڀني لڪيل خرچن کي ڄاڻڻ ۽ سمجهڻ جي ضرورت آهي جيڪي اسان ويجيٽس وڪڻڻ وقت ادا ڪندا آهيون.
تصوير 3 خاص طور تي جڏهن اسان تمام پتلي حاشيا استعمال ڪندا آهيون، اسان کي نارنگي کي گھٽ ۾ گھٽ ڪرڻ ۽ نيرو کي وڌ کان وڌ ڪرڻ جي ضرورت آهي.
فيبريڪيٽر اتر آمريڪا ۾ ڌاتو ٺاهڻ ۽ ڌاتو ٺاهڻ جو معروف رسالو آهي. هي رسالو خبرون، ٽيڪنيڪل آرٽيڪل ۽ ڪيس هسٽري شايع ڪري ٿو جيڪي ٺاهيندڙن کي پنهنجو ڪم وڌيڪ ڪارآمد طريقي سان ڪرڻ جي قابل بڻائين ٿا. فيبريڪيٽر 1970 کان وٺي صنعت جي خدمت ڪري رهيو آهي.
فيبريڪيٽر تائين مڪمل ڊجيٽل رسائي هاڻي موجود آهي، جيڪا توهان کي قيمتي صنعت جي وسيلن تائين آسان رسائي ڏئي ٿي.
ٽيوبنگ ميگزين تائين مڪمل ڊجيٽل رسائي هاڻي موجود آهي، جيڪا توهان کي قيمتي صنعت جي وسيلن تائين آسان رسائي فراهم ڪري ٿي.
اسپيني ٻولي ۾ دي فيبريڪيٽر تائين مڪمل ڊجيٽل رسائي هاڻي موجود آهي، جيڪا قيمتي صنعت جي وسيلن تائين آسان رسائي فراهم ڪري ٿي.
ڪيون ڪارٽ رائٽ ويلڊنگ انسٽرڪٽر بڻجڻ لاءِ هڪ تمام غير روايتي رستو اختيار ڪيو. ڊيٽرائيٽ ۾ ڊگهي تجربي سان ملٽي ميڊيا فنڪار...