ايئر ٺاھڻ ۽ پريس برڪ موڙ جي بنياديات ڏانھن واپس

سوال: مون کي سمجهڻ ۾ مشڪل ٿي رهي آهي ته ڪيئن پرنٽ ۾ موڙيندڙ ريڊيس (جيئن مون اشارو ڪيو) اوزار جي چونڊ سان لاڳاپيل آهي. مثال طور، اسان کي في الحال 0.5″ A36 اسٽيل مان ٺهيل ڪجهه حصن سان مسئلا آهن. اسان انهن حصن لاءِ 0.5 انچ قطر وارا پنچ استعمال ڪندا آهيون. ريڊيس ۽ 4 انچ. مرڻ. ھاڻي جيڪڏھن مان 20٪ قاعدو استعمال ڪريان ٿو ۽ 4 انچ سان ضرب ڪريو. جڏهن مان ڊا اوپننگ کي 15٪ وڌائيندس (اسٽيل لاءِ)، مان 0.6 انچ حاصل ڪريان ٿو. پر آپريٽر کي ڪيئن معلوم ٿئي ٿو ته 0.5″ ريڊيس پنچ استعمال ڪجي جڏهن پرنٽنگ لاءِ 0.6″ بينڊ ريڊيس جي ضرورت هجي؟
نواب خير بخش مري: توهان شيٽ ميٽل انڊسٽري کي منهن ڏيڻ واري سڀ کان وڏي چئلينج مان هڪ جو ذڪر ڪيو. هي هڪ غلط فڪر آهي ته ٻنهي انجنيئرن ۽ پيداوار جي دڪانن سان مقابلو ڪرڻو پوندو. هن کي درست ڪرڻ لاءِ، اسان بنيادي سبب، ٻن ٺهڻ جي طريقن، ۽ انهن جي وچ ۾ فرق کي نه سمجهڻ سان شروع ڪنداسين.
1920ع واري ڏهاڪي ۾ موڙيندڙ مشينن جي اچڻ کان وٺي اڄوڪي ڏينهن تائين، آپريٽرن هيٺان موڙ يا ميدانن سان پرزا ٺاهيا آهن. جيتوڻيڪ هيٺيون موڙ گذريل 20 کان 30 سالن ۾ فيشن کان ٻاهر ٿي ويو آهي، موڙيندڙ طريقا اڃا تائين اسان جي سوچ کي ختم ڪري ڇڏيندا آهن جڏهن اسان شيٽ ميٽي کي موڙيندا آهيون.
1970 جي ڏهاڪي جي آخر ۾ پريسين پيسنگ اوزار مارڪيٽ ۾ داخل ٿيا ۽ پيراڊم کي تبديل ڪيو. تنهن ڪري اچو ته هڪ نظر رکون ته ڪيئن صحيح اوزار پلانر اوزار کان مختلف آهن، ڪيئن درست اوزار جي منتقلي صنعت کي تبديل ڪيو آهي، ۽ اهو سڀ ڪجهه توهان جي سوال سان ڪيئن تعلق رکي ٿو.
1920ع واري ڏهاڪي ۾، مولڊنگ کي ڊسڪ بريڪ ڪريز مان بدلائي V-shaped dies ۾ ملندڙ پنچن سان تبديل ڪيو ويو. هڪ 90 درجا پنچ استعمال ڪيو ويندو 90 درجا مرڻ سان. فولڊنگ کان ٺهڻ تائين منتقلي شيٽ ميٽل لاءِ هڪ وڏو قدم اڳتي هو. اهو تيز آهي، جزوي طور تي ڇاڪاڻ ته نئين ترقي يافته پليٽ بريڪ برقي طور تي ڪم ڪيو ويو آهي - هر موڙ کي وڌيڪ دستي طور تي موڙيندڙ ناهي. ان کان سواء، پليٽ برڪ هيٺان کان موڙي سگهجي ٿو، جيڪا درستگي کي بهتر بڻائي ٿي. پٺاڻن کان علاوه، وڌايل درستگي ان حقيقت سان منسوب ڪري سگهجي ٿي ته پنچ ان جي ريڊيس کي مادي جي اندروني موڙيندڙ ريڊيس ۾ دٻائي ٿو. اهو حاصل ڪيو وڃي ٿو اوزار جي ٽپ کي لاڳو ڪرڻ سان مادي ٿلهي مادي جي ٿولهه کان گهٽ. اسان سڀ ڄاڻون ٿا ته جيڪڏهن اسان هڪ مستقل اندر واري موڙ واري ريڊيس حاصل ڪري سگهون ٿا، ته اسان موڙي جي گھٽتائي، موڙي جي اجازت، ٻاهرئين گھٽتائي ۽ K فيڪٽر لاءِ صحيح قدرن جو حساب ڪري سگھون ٿا، ان کان سواءِ اسان ڪهڙي قسم جي موڙ ڪري رهيا آهيون.
اڪثر حصن ۾ تمام تيز اندروني موڙ واري ريڊي آهي. ٺاهيندڙن، ڊيزائنرز ۽ ڪاريگرن کي خبر هئي ته اهو حصو برقرار رهندو ڇاڪاڻ ته هر شيءِ کي ٻيهر تعمير ڪيو ويو آهي - ۽ حقيقت ۾ اهو هو، گهٽ ۾ گهٽ اڄ جي مقابلي ۾.
اهو سڀ ڪجهه سٺو آهي جيستائين ڪجهه بهتر اچي. اڳيون قدم اڳتي وڌيو 1970 جي ڏهاڪي ۾ درست زميني اوزارن، ڪمپيوٽر جي عددي ڪنٽرولرز، ۽ جديد هائيڊولڪ ڪنٽرولن جي تعارف سان. هاڻي توهان وٽ پريس برڪ ۽ ان جي سسٽم تي مڪمل ڪنٽرول آهي. پر ٽپڻ واري نقطي هڪ درست-گرائونڊ اوزار آهي جيڪو هر شيء کي تبديل ڪري ٿو. معيار جي حصن جي پيداوار لاء سڀ ضابطا تبديل ٿي ويا آهن.
ٺهڻ جي تاريخ لنگهه ۽ حدن سان ڀريل آهي. هڪ ليپ ۾، اسان پليٽ بريڪز لاءِ متضاد فليڪس ريڊي کان يونيفارم فليڪس ريڊي ڏانهن وياسون جيڪو اسٽيمپنگ، پرائمنگ ۽ ايمبوسنگ ذريعي ٺاهيو ويو. (نوٽ: رينڊرنگ ڪاسٽ ڪرڻ جي برابر نه آهي؛ توهان وڌيڪ معلومات لاءِ ڪالمن آرڪائيوز ڳولي سگهو ٿا. جڏهن ته، هن ڪالم ۾ مان رينڊرنگ ۽ ڪاسٽنگ جي طريقن کي ظاهر ڪرڻ لاءِ ”هيٺ موڙ“ استعمال ڪريان ٿو.)
انهن طريقن کي حصن ٺاهڻ لاء اهم ٽينج جي ضرورت آهي. يقينن، ڪيترن ئي طريقن سان اهو پريس برڪ، اوزار يا حصو لاء خراب خبر آهي. بهرحال، اهي لڳ ڀڳ 60 سالن تائين سڀ کان وڌيڪ عام ڌاتو موڙيندڙ طريقو رهيو، جيستائين صنعت ايئرفارمنگ ڏانهن ايندڙ قدم نه ورتو.
پوء، هوائي ٺهڻ ڇا آهي (يا هوائي موڙيندڙ)؟ اهو ڪيئن ڪم ڪري ٿو هيٺان فليڪس جي مقابلي ۾؟ هي جمپ ٻيهر تبديل ڪري ٿو ريڊي آئي ٺاهي وئي آهي. ھاڻي، موڙ جي اندرئين ريڊيس کي نشان ھڻڻ بدران، ھواءَ اندران ريڊيس ”سچل“ ٺاھي ٿي، جيئن مرڻ واري جاءِ يا مرڻ واري ھٿيارن جي وچ ۾ فاصلي جو سيڪڙو (ڏسو شڪل 1).
شڪل 1. هوا جي موڙ ۾، موڙ جي اندرئين شعاع کي مرڪ جي چوٽيءَ سان طئي ڪيو ويندو آهي، نه ته پنچ جي چوٽي سان. ريڊيس فارم جي چوٽي جي اندر "فلوٽ" آهي. ان کان علاوه، دخول جي کوٽائي (۽ مرڻ جو زاويه نه) workpiece موڙي جي زاوي کي طئي ڪري ٿو.
اسان جو حوالو مواد 60,000 psi جي ٽينسائيل طاقت سان گھٽ الائي ڪاربان اسٽيل آهي ۽ ڊي هول جي لڳ ڀڳ 16٪ جي هوا ٺاهڻ واري ريڊيس سان. فيصد مواد جي قسم، روانگي، حالت ۽ ٻين خاصيتن تي منحصر ڪري ٿو. خود شيٽ ميٽل ۾ اختلافن جي ڪري، پيش ڪيل فيصد ڪڏهن به مڪمل نه ٿيندو. بهرحال، اهي بلڪل صحيح آهن.
نرم ايلومينيم هوا 13٪ کان 15٪ جي ريڊيس ٺاهي ٿي مرڻ جي افتتاح جي. گرم رولڊ اچار ۽ تيل سان ڀريل مواد ۾ ايئر ٺاھڻ واري ريڊيس 14٪ کان 16٪ تائين ڊاء اوپننگ آھي. کولڊ رولڊ اسٽيل (اسان جي بنيادي تنصيب جي طاقت 60,000 psi آهي) هوا ذريعي ٺهيل آهي 15٪ کان 17٪ جي ريڊيس اندر ڊائي اوپننگ. 304 اسٽينلیس سٹیل ايئرفارمنگ ريڊيس 20٪ کان 22٪ ڊي سوراخ جو آهي. ٻيهر، انهن سيڪڙو قيمتن جي حد تائين مواد ۾ اختلافن جي ڪري. ڪنهن ٻئي مواد جي فيصد کي طئي ڪرڻ لاءِ، توهان ان جي تنسيلي طاقت جو مقابلو ڪري سگهو ٿا اسان جي حوالن واري مواد جي 60 KSI تنسيلي طاقت سان. مثال طور، جيڪڏهن توهان جي مواد ۾ 120-KSI جي tensile طاقت آهي، سيڪڙو هجڻ گهرجي 31٪ ۽ 33٪ جي وچ ۾.
اچو ته چئو ته اسان جي ڪاربان اسٽيل ۾ 60,000 psi جي tensile طاقت آهي، 0.062 انچ جي ٿولهه، ۽ 0.062 انچ جي اندر واري موڙي ريڊيس کي ڇا چئجي ٿو. ان کي 0.472 مرڻ جي V-سوراخ تي موڙيو ۽ نتيجو وارو فارمولا هن طرح نظر ايندو:
تنهن ڪري توهان جي اندر واري موڙي جو ريڊيس 0.075″ هوندو جنهن کي توهان استعمال ڪري سگهو ٿا موڙ جي الائونسز، ڪي فيڪٽرز، پُل اِن ۽ بينڊ سبٽريشن کي ڪجهه درستيءَ سان ڳڻڻ، يعني جيڪڏهن توهان جو پريس بريڪ آپريٽر صحيح اوزار استعمال ڪري رهيو آهي ۽ اوزارن جي چوڌاري حصن کي ڊزائين ڪري رهيو آهي جيڪي آپريٽر آهن. استعمال ٿيل.
مثال طور، آپريٽر استعمال ڪري ٿو 0.472 انچ. اسٽاپ کولڻ. آپريٽر آفيس ۾ ويو ۽ چيائين، ”هوسٽن، اسان کي مسئلو آهي. اهو 0.075 آهي. اثر ريڊيس؟ لڳي ٿو اسان وٽ واقعي ڪو مسئلو آهي؛ اسان انهن مان هڪ حاصل ڪرڻ لاء ڪٿي وڃون ٿا؟ ويجھو اسان حاصل ڪري سگھون ٿا 0.078. يا 0.062 انچ. 0.078 انچ. پنچ ريڊيس تمام وڏو آهي، 0.062 انچ. پنچ ريڊيس تمام ننڍو آهي.
پر هي غلط انتخاب آهي. ڇو؟ پنچ ريڊيس اندران موڙ ريڊيس پيدا نٿو ڪري. ياد رکو، اسان هيٺان فلڪس بابت نه ڳالهائي رهيا آهيون، ها، هڙتال ڪندڙ جي ٽپ فيصلو ڪندڙ عنصر آهي. اسان هوا جي ٺهڻ بابت ڳالهائي رهيا آهيون. ميٽرڪس جي چوٽي هڪ ريڊيس ٺاهي ٿي؛ پنچ صرف هڪ ڌڪڻ وارو عنصر آهي. اهو پڻ نوٽ ڪريو ته مرڻ جو زاويه موڙي جي اندرئين ريڊيس کي متاثر نٿو ڪري. توھان استعمال ڪري سگھوٿا ايڪٽ، وي-شڪل، يا چينل ميٽرڪ؛ جيڪڏهن انهن ٽنهي جي ويڪر ساڳي آهي، توهان کي ساڳيو موڙ ريڊيس اندر ملندو.
پنچ ريڊيس نتيجو کي متاثر ڪري ٿو، پر موڙي ريڊيس لاء طئي ڪرڻ وارو عنصر نه آهي. هاڻي، جيڪڏهن توهان سچل ريڊيس کان وڏو هڪ پنچ ريڊيس ٺاهيو، ته اهو حصو هڪ وڏي ريڊيس تي وٺي ويندو. هي موڙي جي اجازت، تڪرار، ڪ فيڪٽر، ۽ بينڊ ڊيڊڪشن کي تبديل ڪري ٿو. چڱو، اهو بهترين اختيار ناهي، ڇا اهو آهي؟ توھان سمجھو ٿا - اھو بھترين اختيار نه آھي.
ڇا جيڪڏهن اسان 0.062 انچ استعمال ڪريون؟ سوراخ ريڊيس؟ هي مارو سٺو ٿيندو. ڇو؟ ڇاڪاڻ ته، گهٽ ۾ گهٽ جڏهن تيار ٿيل اوزار استعمال ڪندي، اهو ممڪن آهي جيترو ممڪن آهي قدرتي "سچل" اندروني موڙ ريڊيس جي. هن ايپليڪيشن ۾ هن پنچ جو استعمال مسلسل ۽ مستحڪم موڙي فراهم ڪرڻ گهرجي.
مثالي طور، توهان کي هڪ پنچ ريڊيس چونڊڻ گهرجي جيڪو ويجهو اچي ٿو، پر ان کان وڌيڪ نه آهي، سچل حصو جي ريڊيس جي خصوصيت. فلوٽ بينڊ ريڊيس جي نسبت پنچ ريڊيس جيترو ننڍو هوندو، اوترو وڌيڪ غير مستحڪم ۽ اڳڪٿي ڪرڻ وارو موڙ هوندو، خاص طور تي جيڪڏهن توهان تمام گهڻو موڙي ڇڏيو. پنچ جيڪي ڏاڍا تنگ هوندا آهن اهي مواد کي ٽوڙي ڇڏيندا آهن ۽ گهٽ مستقل مزاجي ۽ ورجائي سگهه سان تيز موڙ ٺاهيندا آهن.
ڪيترائي ماڻهو مون کان پڇن ٿا ڇو ته مادي جي ٿلهي صرف اهم آهي جڏهن مرڻ واري سوراخ کي چونڊيو وڃي. هوا جي ٺهڻ واري ريڊيس جي اڳڪٿي ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيل فيصد اهو فرض ڪن ٿا ته استعمال ٿيل مولڊ کي مواد جي ٿلهي لاءِ موڊ اوپننگ مناسب آهي. اھو آھي، ميٽرڪس سوراخ گھربل کان وڏو يا ننڍو نه ٿيندو.
جيتوڻيڪ توهان مولڊ جي سائيز کي گهٽائي يا وڌائي سگهو ٿا، ريڊيئي کي خراب ڪري ٿو، ڪيترن ئي موڙيندڙ فنڪشن جي قيمتن کي تبديل ڪندي. توهان پڻ ساڳيو اثر ڏسي سگهو ٿا جيڪڏهن توهان غلط هٽ ريڊيس استعمال ڪريو ٿا. اهڙيء طرح، هڪ سٺو شروعاتي نقطو انگن اکرن جو اصول آهي ته هڪ ڊائي اوپننگ کي اٺ ڀيرا مواد جي ٿلهي کي چونڊيو وڃي.
بهترين طور تي، انجنيئر دڪان تي ايندا ۽ پريس بريڪ آپريٽر سان ڳالهائيندا. پڪ ڪريو ته هرڪو ڄاڻي ٿو مولڊنگ طريقن جي وچ ۾ فرق. معلوم ڪريو ته اهي ڪھڙا طريقا استعمال ڪن ٿا ۽ ڪھڙو مواد استعمال ڪن ٿا. انهن سڀني پنچن ۽ ڊيز جي هڪ فهرست حاصل ڪريو جيڪي انهن وٽ آهن، ۽ پوء ان معلومات جي بنياد تي حصو ٺاهيو. ان کان پوء، دستاويزن ۾، لکندا punches ۽ ڊيز ضروري حصو جي صحيح پروسيسنگ لاء. يقينن، توهان کي شايد ختم ٿيڻ واريون حالتون هجن جڏهن توهان کي پنهنجي اوزار کي ٽائيڪ ڪرڻو پوندو، پر اهو قاعدي جي بدران استثنا هجڻ گهرجي.
آپريٽرز، مون کي خبر آهي ته توهان سڀ مغرور آهيو، مان پاڻ انهن مان هڪ هو! پر اهي ڏينهن ويا آهن جڏهن توهان پنهنجي پسنديده اوزار جي سيٽ کي چونڊي سگهو ٿا. بهرحال، ٻڌايو پيو وڃي ته ڪهڙو اوزار پارٽ ڊيزائن لاءِ استعمال ڪجي اهو توهان جي مهارت جي سطح کي ظاهر نٿو ڪري. اهو صرف زندگي جي حقيقت آهي. اسان هاڻي ٿلهي هوا مان ٺهيل آهيون ۽ هاڻي ڪو به لوچ ناهي. ضابطا تبديل ٿي ويا آهن.
FABRICATOR اتر آمريڪا ۾ ڌاتو ٺاھڻ ۽ دھات جي ڪم ڪرڻ واري ميگزين آھي. ميگزين خبرن، ٽيڪنيڪل مضمونن ۽ ڪيس جي تاريخن کي شايع ڪري ٿو جيڪي ٺاهيندڙن کي انهن جي ڪم کي وڌيڪ موثر طريقي سان ڪرڻ جي قابل بڻائي ٿو. FABRICATOR 1970 کان وٺي صنعت جي خدمت ڪري رهيو آهي.
FABRICATOR تائين مڪمل ڊجيٽل رسائي هاڻي دستياب آهي، توهان کي قيمتي صنعت جي وسيلن تائين آسان رسائي فراهم ڪندي.
ٽيوبنگ ميگزين تائين مڪمل ڊجيٽل رسائي هاڻي دستياب آهي، توهان کي قيمتي صنعت وسيلن تائين آسان رسائي فراهم ڪندي.
The Fabricator en Español تائين مڪمل ڊجيٽل رسائي هاڻي دستياب آهي، قيمتي صنعت جي وسيلن تائين آسان رسائي فراهم ڪندي.
ميرون ايلڪنز دي ميڪر پوڊ ڪاسٽ ۾ شامل ٿي پنهنجي ننڍڙي شهر کان فيڪٽري ويلڊر تائين جي سفر بابت ڳالهائڻ لاءِ…