ايئر فارمنگ ۽ پريس بريڪ موڙڻ جي بنيادي ڳالهين ڏانهن واپس

سوال: مون کي اهو سمجهڻ ۾ ڏکيائي ٿي رهي آهي ته پرنٽ ۾ بينڊ ريڊيس (جيئن مون اشارو ڪيو) ٽول جي چونڊ سان ڪيئن لاڳاپيل آهي. مثال طور، اسان کي هن وقت 0.5 انچ A36 اسٽيل مان ٺهيل ڪجهه حصن سان مسئلا درپيش آهن. اسان انهن حصن لاءِ 0.5 انچ قطر جا پنچ استعمال ڪندا آهيون. ريڊيس ۽ 4 انچ. ڊائي. هاڻي جيڪڏهن مان 20٪ قاعدو استعمال ڪريان ۽ 4 انچ سان ضرب ڪريان. جڏهن مان ڊائي اوپننگ کي 15٪ (اسٽيل لاءِ) وڌائيان ٿو، ته مون کي 0.6 انچ ملندا آهن. پر آپريٽر کي ڪيئن خبر پوندي ته 0.5 انچ ريڊيس پنچ استعمال ڪجي جڏهن پرنٽ لاءِ 0.6 انچ بينڊ ريڊيس جي ضرورت هوندي آهي؟
الف: توهان شيٽ ميٽل انڊسٽري کي درپيش سڀ کان وڏي چئلينجن مان هڪ جو ذڪر ڪيو. هي هڪ غلط فهمي آهي جنهن سان انجنيئرن ۽ پيداوار جي دڪانن ٻنهي کي منهن ڏيڻو پوندو آهي. ان کي درست ڪرڻ لاءِ، اسان بنيادي سبب، ٻن ٺهڻ جي طريقن، ۽ انهن جي وچ ۾ فرق کي نه سمجهڻ سان شروع ڪنداسين.
1920 جي ڏهاڪي ۾ موڙيندڙ مشينن جي آمد کان وٺي اڄ تائين، آپريٽرن هيٺئين موڙ يا زمين سان حصن کي ٺهيل ڪيو آهي. جيتوڻيڪ هيٺئين موڙ گذريل 20 کان 30 سالن ۾ فيشن مان نڪري ويو آهي، موڙيندڙ طريقا اڃا تائين اسان جي سوچ ۾ شامل آهن جڏهن اسان شيٽ ميٽل کي موڙيندا آهيون.
1970 جي ڏهاڪي جي آخر ۾ پريسيشن گرائنڊنگ ٽولز مارڪيٽ ۾ داخل ٿيا ۽ مثال کي تبديل ڪيو. تنهن ڪري اچو ته هڪ نظر وجهون ته ڪيئن پريسيشن ٽولز پلانر ٽولز کان مختلف آهن، ڪيئن پريسيشن ٽولز ڏانهن منتقلي صنعت کي تبديل ڪيو آهي، ۽ اهو سڀ توهان جي سوال سان ڪيئن لاڳاپيل آهي.
1920 جي ڏهاڪي ۾، مولڊنگ ڊسڪ بريڪ ڪريز کان وي-شڪل ڊائيز ۾ تبديل ٿي وئي، ميچنگ پنچز سان. 90 ڊگري پنچ 90 ڊگري ڊائي سان استعمال ڪيو ويندو. فولڊنگ کان فارمنگ تائين منتقلي شيٽ ميٽل لاءِ هڪ وڏو قدم اڳتي هو. اهو تيز آهي، جزوي طور تي ڇاڪاڻ ته نئين ترقي يافته پليٽ بريڪ برقي طور تي چالو ٿيل آهي - هر موڙ کي دستي طور تي نه موڙيو ويندو آهي. ان کان علاوه، پليٽ بريڪ کي هيٺان کان موڙي سگهجي ٿو، جيڪو درستگي کي بهتر بڻائي ٿو. بيڪ گيجز کان علاوه، وڌندڙ درستگي کي ان حقيقت سان منسوب ڪري سگهجي ٿو ته پنچ پنهنجي ريڊيس کي مواد جي اندروني موڙيندڙ ريڊيس ۾ دٻائي ٿو. اهو ٽول جي ٽپ کي ٿلهي کان گهٽ مواد جي ٿولهه تي لاڳو ڪرڻ سان حاصل ڪيو ويندو آهي. اسان سڀ ڄاڻون ٿا ته جيڪڏهن اسان هڪ مستقل اندروني موڙيندڙ ريڊيس حاصل ڪري سگهون ٿا، ته اسان موڙ جي گھٽتائي، موڙ الاؤنس، ٻاهرين گهٽتائي ۽ K فيڪٽر لاءِ صحيح قدرن جو حساب ڪري سگهون ٿا، قطع نظر ته اسان ڪهڙي قسم جو موڙ ڪري رهيا آهيون.
اڪثر ڪري حصن ۾ اندروني موڙ جي ريڊي تمام تيز هوندي آهي. ٺاهيندڙن، ڊزائنرن ۽ ڪاريگرن کي خبر هئي ته حصو برقرار رهندو ڇاڪاڻ ته هر شيءِ ٻيهر تعمير ڪئي وئي هئي - ۽ حقيقت ۾ اهو گهٽ ۾ گهٽ اڄ جي مقابلي ۾ هو.
جيستائين ڪجهه بهتر نه اچي، تيستائين سڀ ڪجهه ٺيڪ آهي. ايندڙ قدم 1970 جي ڏهاڪي جي آخر ۾ درست زميني اوزارن، ڪمپيوٽر عددي ڪنٽرولرز، ۽ جديد هائيڊروولڪ ڪنٽرولن جي تعارف سان آيو. هاڻي توهان وٽ پريس بريڪ ۽ ان جي سسٽم تي مڪمل ڪنٽرول آهي. پر ٽپنگ پوائنٽ هڪ درست زميني اوزار آهي جيڪو هر شيءِ کي تبديل ڪري ٿو. معيار جي حصن جي پيداوار لاءِ سڀئي قاعدا تبديل ٿي ويا آهن.
ٺهڻ جي تاريخ ڪيترن ئي مرحلن سان ڀريل آهي. هڪ ئي مرحلي ۾، اسان پليٽ بريڪن لاءِ غير مطابقت رکندڙ فليڪس ريڊي کان اسٽيمپنگ، پرائمنگ ۽ ايمباسنگ ذريعي ٺاهيل يونيفارم فليڪس ريڊي تائين ويا. (نوٽ: رينڊرنگ ڪاسٽنگ وانگر ناهي؛ وڌيڪ معلومات لاءِ ڪالم آرڪائيوز ڏسو. بهرحال، هن ڪالم ۾، مان رينڊرنگ ۽ ڪاسٽنگ طريقن ٻنهي جو حوالو ڏيڻ لاءِ "هيٺ موڙيندڙ" استعمال ڪريان ٿو.)
انهن طريقن کي حصن کي ٺاهڻ لاءِ اهم ٽنيج جي ضرورت آهي. يقيناً، ڪيترن ئي طريقن سان هي پريس بريڪ، ٽول يا حصي لاءِ خراب خبر آهي. تاهم، اهي تقريبن 60 سالن تائين سڀ کان عام ڌاتو موڙڻ وارو طريقو رهيا جيستائين صنعت ايئرفارمنگ ڏانهن ايندڙ قدم نه کنيو.
تنهن ڪري، هوا جي ٺهڻ (يا هوا جي موڙ) ڇا آهي؟ هيٺئين فليڪس جي مقابلي ۾ اهو ڪيئن ڪم ڪندو آهي؟ هي جمپ ٻيهر ريڊي جي ٺهڻ جي طريقي کي تبديل ڪري ٿو. هاڻي، موڙ جي اندروني ريڊيس کي ٻاهر ڪڍڻ جي بدران، هوا ڊائي اوپننگ يا ڊائي آرمز جي وچ ۾ فاصلي جي سيڪڙو جي طور تي "سچل" اندروني ريڊيس ٺاهيندي آهي (شڪل 1 ڏسو).
شڪل 1. هوائي موڙ ۾، موڙ جي اندروني ريڊيس ڊائي جي ويڪر سان طئي ڪئي ويندي آهي، پنچ جي چوٽي سان نه. ريڊيس فارم جي ويڪر اندر "تيرندو" آهي. ان کان علاوه، دخول جي کوٽائي (۽ ڊائي زاويه نه) ورڪ پيس موڙ جي زاويه کي طئي ڪري ٿي.
اسان جو حوالو مواد گهٽ مصر واري ڪاربن اسٽيل آهي جنهن جي ٽينسل طاقت 60,000 psi آهي ۽ ڊائي هول جي لڳ ڀڳ 16٪ جي هوا ٺاهڻ واري ريڊيس آهي. فيصد مواد جي قسم، رواني، حالت ۽ ٻين خاصيتن جي لحاظ کان مختلف هوندو آهي. شيٽ ميٽل ۾ فرق جي ڪري، اڳڪٿي ڪيل فيصد ڪڏهن به مڪمل نه هوندا. بهرحال، اهي ڪافي صحيح آهن.
نرم ايلومينيم هوا ڊائي اوپننگ جي 13٪ کان 15٪ ريڊيس ٺاهيندي آهي. گرم رولڊ اچار ۽ تيل واري مواد ۾ ڊائي اوپننگ جي 14٪ کان 16٪ جي هوا جي ٺهڻ جو ريڊيس هوندو آهي. ٿڌي رولڊ اسٽيل (اسان جي بنيادي ٽينسل طاقت 60,000 psi آهي) ڊائي اوپننگ جي 15٪ کان 17٪ جي ريڊيس اندر هوا سان ٺهيل آهي. 304 اسٽينلیس سٹیل ايئر فارمنگ ريڊيس ڊائي هول جي 20٪ کان 22٪ آهي. ٻيهر، انهن فيصد ۾ مواد ۾ فرق جي ڪري قدرن جي هڪ حد آهي. ٻئي مواد جي فيصد کي طئي ڪرڻ لاءِ، توهان ان جي ٽينسل طاقت جو مقابلو اسان جي ريفرنس مواد جي 60 KSI ٽينسل طاقت سان ڪري سگهو ٿا. مثال طور، جيڪڏهن توهان جي مواد ۾ 120-KSI جي ٽينسل طاقت آهي، ته فيصد 31٪ ۽ 33٪ جي وچ ۾ هجڻ گهرجي.
فرض ڪريو ته اسان جي ڪاربان اسٽيل ۾ 60,000 psi جي ٽينسل طاقت، 0.062 انچ جي ٿولهه، ۽ 0.062 انچ جي اندروني موڙ ريڊيس کي سڏيو ويندو آهي. ان کي 0.472 ڊائي جي V-هول مٿان موڙيو ۽ نتيجو فارمولا هن طرح نظر ايندو:
تنهن ڪري توهان جو اندروني موڙ ريڊيس 0.075″ هوندو جنهن کي توهان ڪجهه درستگي سان موڙ الاؤنس، K فيڪٽرز، ريٽريشن ۽ موڙ گھٽائڻ جو حساب ڪرڻ لاءِ استعمال ڪري سگهو ٿا - يعني جيڪڏهن توهان جو پريس بريڪ آپريٽر صحيح اوزار استعمال ڪري رهيو آهي ۽ انهن اوزارن جي چوڌاري پرزا ڊزائين ڪري رهيو آهي جيڪي آپريٽر استعمال ڪيا ويندا آهن.
مثال ۾، آپريٽر 0.472 انچ استعمال ڪري ٿو. اسٽيمپ کولڻ. آپريٽر آفيس ڏانهن هليو ويو ۽ چيو، "هوسٽن، اسان کي هڪ مسئلو آهي. اهو 0.075 آهي." اثر ريڊيس؟ لڳي ٿو ته اسان کي واقعي هڪ مسئلو آهي؛ اسان انهن مان هڪ حاصل ڪرڻ لاءِ ڪٿان وڃون؟ اسان جيڪو ويجهو حاصل ڪري سگهون ٿا اهو 0.078 آهي. "يا 0.062 انچ. 0.078 انچ. پنچ ريڊيس تمام وڏو آهي، 0.062 انچ. پنچ ريڊيس تمام ننڍو آهي."
پر هي غلط انتخاب آهي. ڇو؟ پنچ ريڊيس اندروني موڙ ريڊيس پيدا نٿو ڪري. ياد رکو، اسان هيٺئين فلڪس بابت نه ڳالهائي رهيا آهيون، ها، اسٽرائڪر جي ٽپ فيصلو ڪندڙ عنصر آهي. اسان هوا جي ٺهڻ بابت ڳالهائي رهيا آهيون. ميٽرڪس جي ويڪر هڪ ريڊيس ٺاهي ٿي؛ پنچ صرف هڪ ڌڪڻ وارو عنصر آهي. اهو پڻ نوٽ ڪريو ته ڊائي اينگل موڙ جي اندروني ريڊيس کي متاثر نٿو ڪري. توهان تيز، وي-شڪل، يا چينل ميٽرڪس استعمال ڪري سگهو ٿا؛ جيڪڏهن ٽنهي جي ڊائي ويڪر ساڳي آهي، ته توهان کي اندروني موڙ ريڊيس ساڳيو ملندو.
پنچ ريڊيس نتيجو تي اثر انداز ٿئي ٿو، پر موڙ ريڊيس لاءِ تعين ڪندڙ عنصر نه آهي. هاڻي، جيڪڏهن توهان فلوٽنگ ريڊيس کان وڏو پنچ ريڊيس ٺاهيو ٿا، ته حصو هڪ وڏو ريڊيس وٺندو. اهو موڙ الاؤنس، ڪنٽرڪشن، K فيڪٽر، ۽ موڙ ڪٽائي کي تبديل ڪري ٿو. خير، اهو بهترين آپشن ناهي، ڇا اهو آهي؟ توهان سمجهو ٿا - هي بهترين آپشن ناهي.
جيڪڏهن اسان 0.062 انچ استعمال ڪريون ته ڇا ٿيندو؟ اثر ريڊيس؟ هي هٽ سٺو هوندو. ڇو؟ ڇاڪاڻ ته، گهٽ ۾ گهٽ تيار ٿيل اوزار استعمال ڪرڻ وقت، اهو قدرتي "سچل" اندروني موڙ ريڊيس جي ممڪن حد تائين ويجهو آهي. هن ايپليڪيشن ۾ هن پنچ جو استعمال مسلسل ۽ مستحڪم موڙ فراهم ڪرڻ گهرجي.
مثالي طور تي، توهان کي هڪ اهڙو پنچ ريڊيس چونڊڻ گهرجي جيڪو فلوٽنگ پارٽ جي ريڊيس جي ويجهو اچي، پر ان کان وڌيڪ نه هجي. فلوٽ بينڊ ريڊيس جي نسبت پنچ ريڊيس جيترو ننڍو هوندو، موڙ اوترو ئي غير مستحڪم ۽ اڳڪٿي لائق هوندو، خاص طور تي جيڪڏهن توهان گهڻو موڙ ڪندا. پنچ جيڪي تمام تنگ هوندا آهن اهي مواد کي ڇڪي ڇڏيندا ۽ گهٽ مستقل مزاجي ۽ ورجائڻ جي صلاحيت سان تيز موڙ پيدا ڪندا.
ڪيترائي ماڻهو مون کان پڇن ٿا ته مواد جي ٿلهي صرف ڊائي هول چونڊڻ وقت ڇو اهم آهي. هوا ٺاهڻ واري ريڊيس جي اڳڪٿي ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ فيصد اهو فرض ڪن ٿا ته استعمال ٿيندڙ مولڊ ۾ مواد جي ٿلهي لاءِ مناسب مولڊ اوپننگ آهي. يعني، ميٽرڪس سوراخ گهربل کان وڏو يا ننڍو نه هوندو.
جيتوڻيڪ توهان مولڊ جي سائيز کي گهٽائي يا وڌائي سگهو ٿا، ريڊي خراب ٿيڻ جو رجحان رکي ٿو، ڪيترن ئي موڙيندڙ فنڪشن ويليوز کي تبديل ڪري ٿو. جيڪڏهن توهان غلط هٽ ريڊيس استعمال ڪندا آهيو ته توهان ساڳيو اثر پڻ ڏسي سگهو ٿا. تنهن ڪري، هڪ سٺو شروعاتي نقطو اهو آهي ته مواد جي ٿلهي کان اٺ ڀيرا ڊائي اوپننگ چونڊيو وڃي.
بهترين طور تي، انجنيئر دڪان تي ايندا ۽ پريس بريڪ آپريٽر سان ڳالهائيندا. پڪ ڪريو ته هرڪو مولڊنگ طريقن جي وچ ۾ فرق ڄاڻي ٿو. معلوم ڪريو ته اهي ڪهڙا طريقا استعمال ڪن ٿا ۽ ڪهڙو مواد استعمال ڪن ٿا. انهن وٽ موجود سڀني پنچ ۽ ڊائيز جي فهرست حاصل ڪريو، ۽ پوءِ ان معلومات جي بنياد تي حصو ٺاهيو. پوءِ، دستاويزن ۾، پرز جي صحيح پروسيسنگ لاءِ ضروري پنچ ۽ ڊائيز لکو. يقيناً، توهان کي شايد گهٽائيندڙ حالتون هجن جڏهن توهان کي پنهنجا اوزار تبديل ڪرڻا پوندا، پر اهو قاعدي جي بدران استثنا هجڻ گهرجي.
آپريٽرز، مون کي خبر آهي ته توهان سڀ ٺڳ آهيو، مان پاڻ انهن مان هڪ هوس! پر اهي ڏينهن ويا جڏهن توهان پنهنجي پسنديده اوزارن جو سيٽ چونڊي سگهو ٿا. جڏهن ته، پارٽ ڊيزائن لاءِ ڪهڙو اوزار استعمال ڪرڻ لاءِ ٻڌايو وڃي ته اهو توهان جي مهارت جي سطح کي ظاهر نٿو ڪري. اهو صرف زندگي جي هڪ حقيقت آهي. اسان هاڻي پتلي هوا مان ٺهيل آهيون ۽ هاڻي ڪو به جهڪيل ناهيون. ضابطا تبديل ٿي ويا آهن.
فيبريڪيٽر اتر آمريڪا ۾ ڌاتو ٺاهڻ ۽ ڌاتو ٺاهڻ جو معروف رسالو آهي. هي رسالو خبرون، ٽيڪنيڪل آرٽيڪل ۽ ڪيس هسٽري شايع ڪري ٿو جيڪي ٺاهيندڙن کي پنهنجو ڪم وڌيڪ ڪارآمد طريقي سان ڪرڻ جي قابل بڻائين ٿا. فيبريڪيٽر 1970 کان وٺي صنعت جي خدمت ڪري رهيو آهي.
فيبريڪيٽر تائين مڪمل ڊجيٽل رسائي هاڻي موجود آهي، جيڪا توهان کي قيمتي صنعت جي وسيلن تائين آسان رسائي ڏئي ٿي.
ٽيوبنگ ميگزين تائين مڪمل ڊجيٽل رسائي هاڻي موجود آهي، جيڪا توهان کي قيمتي صنعت جي وسيلن تائين آسان رسائي فراهم ڪري ٿي.
اسپيني ٻولي ۾ دي فيبريڪيٽر تائين مڪمل ڊجيٽل رسائي هاڻي موجود آهي، جيڪا قيمتي صنعت جي وسيلن تائين آسان رسائي فراهم ڪري ٿي.
مائرون ايلڪنز ننڍي شهر کان فيڪٽري ويلڊر تائين جي پنهنجي سفر بابت ڳالهائڻ لاءِ دي ميڪر پوڊ ڪاسٽ ۾ شامل ٿيو...